鲁泰始终以科研和技术创新作为竞争、发展的核心，坚持走高端产品道路，不断引进德国、瑞士、日本等国际先进设备和技术,淘汰落后产能，努力确保技术和设备在同行业中的领先水平，推动产品结构调整，实现产业升级。
自2000年开始，鲁泰先后投资4.5亿元，引进了当前世界上技术先进的卡摩纺纱设备，成功改造升级了卡摩赛络积聚纺设备和技术，研究开发了一系列高支、超高支纯棉和多组分纱线；引进了国际先进水平的全自动穿经设备，大幅缩短了产品的加工时间，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度；引进了具有国际先进水平的液氨加工设备，推动了鲁泰面料后整理技术的提升，形成了具有自主知识产权的一系列天然纤维超级免烫技术和标准。
二十多年来，鲁泰集团的主导产品不断地更新换代，纱线实现了从普梳到精梳，从普通环锭纺到紧密纺，从中支到高支再到超高支的升级；面料实现了从熨烫到免烫，从无弹到有弹的提升；衬衫从有缝到无缝的华丽转变；功能从“三防（防水、防油、防污）”到“三自然（自然免烫、自清洁、自去污）”的跨越，引导健康可持续的生活方式，演绎了现代纺织发展的无限内涵。
鲁泰围绕做强的发展战略，为传统技术实施配套改造和深度挖掘，进行大规模技术改造和集成创新，在关键领域取得重大突破，取得一系列重大科研成就。
鲁泰公司将液氨加工技术应用到免烫整理中，开发了液氨+潮交联免烫整理技术，将液氨免烫整理生产线引入国内。通过强化生产组织，优化资源配置，实施技术攻关活动，攻克了液氨整理对棉纤维微观结构和宏观性能的影响，实现了液氨免烫整理对纯棉面料预处理的工程应用，极大地推动了国内纺织行业的科技进步，增强了纺织行业的国际竞争力。
鲁泰采用瑞士立达K44纺纱设备和COM纺生产工艺，成功开发了300英支超高支纯棉色织面料，实现了世界纺织行业超高支面料的突破，并获得国家科技进步二等奖。
公司的无缝线衬衫技术，彻底突破传统用机针、缝纫线缝合衣片的观念，创造性地研制出新型高强环保粘合材料，成功开发无缝线粘合制衣技术，制备出了无缝线纯棉衬衫，并完成了产业化，衬衫产品实现了从有缝线到无缝线的跨越，堪称世界制衣史上的一次技术革命。
公司与香港理工大学共同研发了低扭矩纺纱技术，即扭妥纱技术，该技术生产的纱线具有低扭矩、低捻高强、成品织物手感柔软等特点，同时具有可以提高产量，全过程无污染等优点。
扭妥纺纱技术推广应用，提升了面料品质与品位，引领国际高档面料产业界“科技面料”新趋势，实现了扭妥纺纱技术在生产纯棉高支纱上的产业化应用。
公司与江南大学、武汉纺织大学强强联合，通过对纱线的结构与表面特性、各种浆料性能及其配伍、浆纱技术及相应装备的参数等多个方面的广泛研究，最终实现了泡沫上浆技术的产业化应用，从而大幅度降低浆料的用量，并在退浆浆料的降解研究与应用方面取得了显著成绩。
鲁泰围绕环保做减法，绿色价值更加彰显。绿水青山就是金山银山，建设美丽中国，改善生态环境就是发展生产力。
鲁泰是中国纺织行业生态文明建设示范企业，纺织供应链绿色制造产业创新联盟发起单位，CNTAC-ZDHC化学品管理创新项目先锋试点工厂，CNTAC-ZDHC 供应链化学品管理创新2020行动领跑者企业。
坚持环保与生产发展同行，努力将公司建成“资源节约型，环境友好型”的现代化、绿色环保型企业。鲁泰改变了传统纺织印染行业侧重末端治理，轻视污染预防的环境管理模式，采取以清洁生产为主，末端治理为辅、能源梯级利用的综合污染防治方式，用科学而且严格的环境管理体系作保障，长期以来形成了最终综合治理的节能减排模式。
鲁泰与东华大学合作开发了印染废水大通量膜处理及回用技术，建设了一个现代化的日处理能力8万吨的污水处理厂，采用德国奥贝尔氧化沟和法国德立满高密度沉淀等先进技术，使处理水质达到一级A的排放要求，废水回用率高达40%以上。实现了印染废水的前期清浊分流，中期重点回收，后期深度处理回用。推动了我国印染行业污水回用技术的发展。
鲁泰的生产用水每天约2万立方米。目前已实现2万立方米/天回用再染色。
基于传统纱线循环染色工艺“能耗大、成本高、产出少”，不利于企业可持续性发展的实现，鲁泰公司在现有设备性能的基础上，在业内提出了颠覆性的理念--“半缸水位染色”。该技术打破了传统全浸满式的染色方法，通过创新改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，实现了显著的节能效果。
创新是引领行业发展的第一动力，是建设现代经济体系的战略支撑。
多年来，鲁泰集团始终把推进信息化与工业化融合作为企业加快发展的重要策略。智能制造是贯彻《中国制造2025》的重要突破口和转型升级、实现新旧动能转换的新引擎。鲁泰是智能化、数字化纺织的全球倡导者和践行者。
鲁泰通过上下游集成融合三十年来在技术工艺、企业管理、客户信息等数据资料，构建智能“大数据”平台。
自1994年起，公司信息系统历经资源整合、强化管理、优化升级，并且在实践中不断进行应用验证和扩充改进，目前已形成了具有AOS自动排产系统、YXENDIS产品设计系统、色织工艺设计系统、EFS配棉系统、纺纱、漂染、织布中控系统以及自动分绞穿筘系统等高度集成的信息管理系统。
通过技术融合，打破了信息孤岛。将集成的大数据依托企业计划资源系统 ERP、新OA、人力资源系统、金蝶财务系统，形成鲁泰私有云。
鲁泰在关键工序、重点装备和特殊岗位上实施全过程数字化、智能化，逐步实现了装备智能控制、产品在线检测、数字化纺织品设计以及供应链全流程的信息化智能管理，创造了良好的经济效益。
与香港理工大学、东华大学等高校合作，通过不断健全完善颜色可视化+数字化的智能传输管理系统，建立了颜色数字化云平台。实现色织布的小样仿真、自动打色、智能配方。
以大数据为支撑，染色实现了全过程管理控制信息一体化，大幅提升工作效率、提升了效益。该系统实现了筒子纱从手工机械化到全流程数字化、系统智能化的跨越，并获得国家科技进步一等奖。该项目满足了鲁泰订单多花色、小品种、高品质和快交期的要求，达到了节能减排、可持续发展的目标。
鲁泰为促进两化深度融合，先后投资12亿余元进行数字化、信息化建设，自主开发、引进软件、系统多达240多个，实现了全产业链数据的在线实时采集，为智能工厂建设，打造创新驱动型科技企业奠定了坚实的基础
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